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化学离心泵启动、运行和停止的操作步骤你都了解清楚吗?
国内市场 时间:2021-07-20
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  化工设备中的启动、运行和停止对设备本身和整个化工过程的正常运行至关重要。

  接下来,我们整理了常见化工泵的启停操作步骤和操作中的注意事项。

  化学离心泵启动、运行和停止的操作步骤

  1.手术前准备

  (1).检查维修记录,确认数据正确,准备各种使用泵的记录表格;

  (2).清扫泵周围的卫生;

  (3)检查地脚螺栓是否松动,电机接地线是否完好,进气管道及辅助管道、元器件、仪表是否完好;

  (4).检查联轴器连接是否完好,轮罩是否完好;连接联轴器前检查原动机转向,与泵转向箭头一致后再连接联轴器。

  (5)检查支架内润滑油量是否合适(油位距油位计中心线2mm左右),油位计是否完好。轴承部位加合格润滑油,油位在1/2-2/3油标;

  (6).检查冷却系统是否畅通;

  (7).检查油封系统输入是否正常,油封压力应比泵进口压力高0.05-0.15 MPa;

  (8).转向应无卡涩和异常噪音;

  (9)高温泵充分预热,低温泵预冷;

  (10).当泵在吸入状态下使用时,泵在启动前应充满或抽真空。泵是在回流的情况下使用的。启动前,泵应充满输送的液体。泵内的空位置被赶走后,应关闭排放管的闸阀。(11).联系电工检查电机并送电;

  2.泵操作

  开始

  离心泵启动时,泵的出口管道中没有水,因此没有管道阻力和提升高度阻力。泵启动后,泵头很低,流量很大。此时泵电机的输出(轴功率)很大(根据泵的性能曲线),容易过载,会损坏泵电机和电路。因此,启动时应关闭出口阀,使泵正常运行。

  (1)关闭进出口压力表(或真空表)和出水阀(如果有旁通管,此时也应关闭)。

  (2)启动过程中时刻注意原动机的功率读数和泵的振动,振动数不应超过0.06 mm,测量部位为轴承座。

  (3)检查轴封泄漏是否符合要求,密封介质泄漏不得超过以下要求:机械密封,轻油10滴/分,重油5滴/分;对于填料密封,轻油20滴/分钟,重油10滴/分钟。

  (4)盘车后启动电机没有问题;启动电机(最好在点动并确认泵转动正确后再启动运行),然后打开进出口压力表(或真空表)。当泵达到正常转速且仪表指示相应压力时,缓慢打开出口阀,并将其调至所需的工作状态。

  (5)当泵出口压力和电机电流正常时,逐渐打开泵出口阀,严密监视电机电流,控制电流在红线内,防止电机过载烧毁;

  (6)检查出口压力指示是否正常,润滑情况是否良好;

  (7)密封情况:机械密封应无泄漏和发热,填料密封应处于连续滴落状态。

  (8)检查冷却系统运行是否正常;

  (9)检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO 2372和ISO 3495标准。轴承温度应符合下列要求:对于强制润滑系统,轴承油温不应超过28,轴承金属温度应低于93;油环润滑油或飞溅润滑系统,油池温升不得超过39。

  (10)随时注意泵的出口流量和压力,根据其变化判断过滤器的堵塞情况。堵塞严重时,立即停泵。

  (11)认真妥善处理作业中出现的问题,并做好详细记录,同时配合其他岗位做好作业善后工作。

  奔跑

  (1).检查泵和电机的发热情况(轴承温升不应超过75),油位计的供油情况。(一般每运行1500小时,所有润滑油应更换一次)。

  (2)吸入阀不能用于调节流量以避免气蚀。

  (3)泵不应以低于设计流量30%的流量连续运行。如果在这种情况下必须连续运行,应在出口处安装旁通管,以排出过量的流量。(4).注意泵运行中是否有噪音。如发现异常状态,应及时排除或停机检查。

  停车

  (1).慢慢关闭吐出口管道的闸阀(如果泵是在倒流的情况下使用,关闭吸入管道的闸阀),关闭各种仪表的开关。

  (2)切断电源,关闭电机。

  (3).如果密封采用外部液体引入,液体引入阀也应关闭。

  (4)如果环境温度低于液体的冰点,排干泵内的液体,防止冻裂。

  (5).如果长时间停机后不使用,除了排空泵内的腐蚀性液体外,所有部件都要拆卸清洗,尤其是密封腔。最好卸下泵,清洗干净,然后重新安装。除了涂油防锈处理和密封泵的进出口外,还应定期检查。

文章来源地址: http://www.hgqrx.com/article/hgsb/44183.html

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